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从医用口罩到宇航服，从气囊到人造血管，产业用纺织品是我们日常生活中熟悉的一部分，广泛应用于医疗保健、环境保护和基础设施等各个领域。 “十四五”期间我国产业用纺织品行业取得了哪些发展成果？您在国际上的地位如何？展望“十五五”，产业用纺织品行业发展前景如何？中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅近日接受经济日报记者专访，介绍了行业发展情况。多维度大进步 记者：据数据显示，2024年，纺织品加工量我国产业用纺织品产业规模将占世界总量的40%左右。 “十四五”以来产业用纺织品行业主要发展成就有哪些？李桂梅：“十四五”期间，我国产业用纺织品行业奋勇前进，在规模、质量、技术创新等方面取得了长足进步，给出了“数量稳定、质量提升、世界领先”的优异成绩。这是一个数据完整、稳健的行业，比如纤维加工量、非织造布产量等。我国稳居全球最大的产业用纺织品生产国、消费国和出口国，彰显了强大的工业实力。行业持续推进业务增长、科技创新、智能制造、绿色发展和标准化建设，为高质量发展奠定坚实基础nt。从总数据来看，2024年日本产业用纺织品行业纺织品加工量将达到2138.4万吨，“十四五”期间年均复合增长率为3.3%。非织造布产量达到85.61亿吨，年均增长1.4%。主要工业产品产量和出口量约占全球的30%。 2024年，非织造布出口量预计为151.6万吨，出口额为40.4亿美元，有望再创历史新高。在企业成长方面，由于深耕安防、医疗等高水平领域，行业竞争力显着提升。工业和信息化部公布的首批六批“小巨人”专业化初创企业共有110家企业入选。在科技创新方面n 重点领域科技成果不断产出。行业对国家重点战略的贡献能力显着提升，非织造布专利数量达到1.65万件，其中发明专利7931件。三维编织预制件技术取得了重大进展，大大提高了航空航天应用复合材料的性能和生产效率。闪蒸无纺布国产化，解决了我国个人防护用品和高品质医疗包装领域长期“窒息”的问题。静电纺丝技术正在快速迭代，在过滤、能源和航空航天领域都有应用。从智能制造角度看，大型企业不断升级装备和工艺，加快关键环节数字化、网络化改造、广告应用先进的数字化设备、在线监控系统、智能仓储和物流系统，并引进先进的制造和管理软件。在绿色发展方面，2021年以来，行业积极实施“可生物降解”和“可回收”项目。认证工作为“一次性”。截至2025年8月，共有35家企业的60个认证单位通过了“可生物降解”认证，8个认证单位中有9个通过了“可水洗”认证。标准化建设初见成效。 2024年，行业成立了全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC 606）。截至2024年底，行业拥有国家标准63项（其中专业标准1项）、行业标准72项、团体标准32项。 “不可替代” 记者：当前，全球经济的不确定性不断增加。李桂梅：“十四五”期间，我国工业技术xtile产业并不稳定。但在国际市场上却实现了从“规模领先”到“质量领先”的飞跃。通过独特的技术创新和产业结构调整，也将行业的国际形象从“低成本供应商”提升为“全球创新合作伙伴”。作为全球最大的产业用纺织品出口国，我国有能力提供完整的产业解决方案和持续的技术研发投入，已确立了行业领先产品。国际市场竞争力不断增强。 2024年以后，国际市场需求将逐步恢复。中国海关数据显示，2024年日本产业用纺织品行业出口额预计为413.4亿美元，比上年增长6.7%，扭转了2021年开始连续第三年出口下降的趋势。就产品而言，袋式除尘器是我国生产的。由于其对高温、高腐蚀条件有良好的适应性，土工布产品远销欧美、东南亚等市场。从技术表述来看，我国已经从国际标准的跟随者转变为参与者甚至引领者。 221）国家对口技术部门积极组织国内企业和专家参与国际标准化工作。 2024年11月，ISO/TC在山东省泰安市召开。第二十一次全体会议和国家技术响应工作组提出了多项新的工作建议，国际标准参与度大幅提高。从企业竞争力来看，中国企业非织造布销量已开始跻身全球前10名。参展企业主要为欧洲及美国公司。目前，浙江金三发集团有限公司非织造布销售额已跻身全球前10名，另有7家企业跻身全球40强。产品涵盖从传统无纺布到高端纳米纤维过滤材料、高性能土工复合材料等领域，大大增加了其在全球产业链中的“不可替代性”。记者：“十五五”规划提出传统产业优化升级，采矿、冶金、化工、轻工、纺织、机械等产业融合发展和现代化。机械、造船、建筑等行业在全球产业分工中的地位和竞争力。您对行业未来五年的走向和发展前景有何期待？李桂梅：“十四五”以来，产业用纺织品行业在技术创新方面积累了扎实的基础和标准化建设。 ，为“十五五”期间的发展奠定了坚实的基础。未来五年，产业有望实现由规模增长向质量效益提升的转变，实现战略地位、技术水平、产业环境和国际影响力的全面跨越。 “十五五”期间，科技自主创新成为行业发展的主要动力。消除瓶颈，构筑竞争壁垒，推动产业用纺织品从“跟随者”到“并行者”再到“第一”的转变。在基础研究领域，业界将建立联合研究体系，支持战略产品开发和关键工程应用，打破关键技术“僵局”困境。基础研究投资重点关注高性能光纤等核心方向复合材料、生物基材料将不断增加，逐步形成从基础理论突破到应用技术研发的完整创新链，有效支撑航天高强纺织品、医用植入纤维等战略产品的自主开发，消除对外部技术的依赖。关键共性技术的深入研究将极大提高整个行业的技术水平。通过聚焦优化产品整体性能、提高工艺设备稳定性等关键需求，行业将在节能减排、提高生产过程效率方面取得重大进展。不仅满足高端领域严格的产品性能要求，还通过技术重复降低生产成本，形成“高端引领”的良性发展格局完善标准体系将推动产业发展由“规模驱动”向“标准驱动”转变。先进标准制定实现与国际前沿技术同步，促进先进科技成果快速转化应用，实现“标准先行、技术跟随”的发展模式。人工智能和数字技术的综合应用将重构产业用纺织品行业的生产模式和价值链，促进行业进入“智能制造”新阶段，实现生产效率和产品质量的双重提升。在“双碳”目标指引下，绿色制造与消费紧密结合，将重构行业发展逻辑，推动产业用纺织品可持续发展。行业。借助技术创新、标准完善、数字化转型、绿色发展等多重驱动力，产业用纺织品行业将紧扣国家战略，在新能源装备、海洋工程等新兴领域取得突破，形成多领域融合发展新格局。 “十五五”期间，产业用纺织品行业将通过技术创新打造核心基础，通过标准体系走出发展道路。它将通过标准化、数字化、智能化增强发展动力，实现绿色、可持续、低碳发展，在全球产业版图上占据更加重要的地位。（经济日报记者 刘进 潘卓然）